故障現(xiàn)象

發(fā)  生  原  因

排  除  方  法

壓縮機

不啟動

1、 電源有問題

2、 高低壓保護、防凍開關(guān)、流量開關(guān)、壓縮機電機過熱保護等動作

3、 接線松動

1、 查明原因

2、 檢查保護動作原因，手動復位

3、 查明松動原因后修復

壓縮機

開停頻繁

1、 制冷劑過多或不足，致使壓力開關(guān)保護動作

2、 冷卻水不足或水溫過高

3、 膨脹閥失靈或系統(tǒng)電磁閥開啟不足

4、 干燥過濾器堵塞

5、 溫度繼電器幅差太小

1、 觀察視鏡，確定制冷劑是否合適，多則排出，不足則查明原因，加足制冷劑

2、 加大冷卻水流量，降低水溫

3、 檢查或調(diào)整膨脹閥的開啟度，檢查電磁閥電路或零件。如有故障，應予更換

4、 更換干燥過濾器芯

5、 調(diào)整溫控范圍

壓縮機

噪聲大

或振動

1、 液體制冷劑回入壓縮機

2、 壓縮機內(nèi)部零件有損壞或間隙不當或減振不當

3、 缺油或過載

1、 檢查膨脹閥的開啟度，如冷媒過多，可排放多余的制冷劑

2、 請專業(yè)人員檢查和維修

3、 檢查壓縮機油面并加油，檢查負載情況

排氣壓

力過高

1、 冷卻水量過少，水溫過高

2、 冷媒系統(tǒng)制冷劑過多或存有不凝結(jié)的氣體

3、 排氣三通閥開度不夠

4、 冷凝器管內(nèi)結(jié)垢

1、增加供水量，調(diào)整供水閥門開度，降低冷卻水溫度

2、排除過多制冷劑或存在的不     凝結(jié)氣體

3、打開管路三通閥

4、清洗管內(nèi)水垢

排氣壓

力過低

1、冷卻水量過多

2、冷媒不足

3、壓縮機卸載工作

1、檢查冷卻水量

2、加注制冷劑

3、檢查卸載原因

吸氣壓

力過高

1、 熱負荷過大

2、 膨脹閥開度太大

3、 膨脹閥感溫包松動

4、 系統(tǒng)有不凝結(jié)氣體

1、 降低負荷量或增加制冷設備

2、 調(diào)整膨脹閥的開啟度

3、 放正感溫包，包扎緊密

4、 排放不凝結(jié)氣體